Economizador de gases de combustión de cola de caldera
Temperatura del gas de combustión de entrada | 120-200°C | | Temperatura de los gases de combustión de salida | 100-150°C | | Temperatura del agua de alimentación de entrada | 80-120°C | | Temperatura del agua de alimentación de salida | 150-200°C | | Coeficiente de transferencia de calor | 20 W/m²・K - 50 W/m²・K | | Caudal de gases de combustión | 8 m/s - 15 m/s | | Caudal de agua de alimentación | 1 m/s - 3 m/s | | Caída de presión de los gases de combustión | 100 Pa - 500 Pa | | Caída de presión del agua de alimentación | 50 kPa - 200 kPa |
El tipo más popular recupera el calor residual de los gases de combustión descargados del conducto de escape de las calderas (por ejemplo, calderas de carbón, de gas y de biomasa). Las temperaturas de los gases de combustión suelen oscilar entre 120 y 400°C y el medio de calentamiento es agua de alimentación de la caldera. El objetivo principal es reducir las temperaturas de los gases de combustión y mejorar la eficiencia térmica de la caldera. El diseño debe adaptarse al volumen de gases de combustión de la caldera y a las fluctuaciones de temperatura. Normalmente está dispuesto en serie con un precalentador de aire (con un economizador colocado después del precalentador de aire para recuperar los gases de combustión más fríos). La estructura suele ser de tipo tubo con aletas serpentinas o espirales. Los materiales utilizados incluyen acero al carbono, acero ND o acero resistente al calor, dependiendo de la composición de los gases de combustión.
Los economizadores de gases de combustión de cola de caldera se utilizan ampliamente en calderas alimentadas con carbón, petróleo, gas y calor residual. Cuando los gases de combustión a alta temperatura generados por la combustión ingresan al conducto de cola, todavía contienen una cantidad significativa de calor utilizable. El economizador transfiere calor de los gases de combustión al agua de alimentación fría que ingresa a la caldera a través de haces de tubos o tubos con aletas, reduciendo así la temperatura de los gases de combustión, aumentando la temperatura del agua de alimentación, reduciendo la carga térmica de la combustión del combustible y mejorando la eficiencia de la caldera. Los economizadores de escape de calderas son dispositivos esenciales de ahorro de energía en los sistemas de calderas. Al recuperar eficazmente el calor residual de los gases de escape, precalentar el agua de alimentación de la caldera y reducir el consumo de combustible, no solo mejoran la eficiencia térmica de la caldera sino que también reducen las emisiones contaminantes ambientales, lo que los convierte en una herramienta clave para lograr la conservación de energía, la reducción del consumo y la producción ecológica.
Wuxi Jinker Power Equipment Co., Ltd., ubicada en Jiangsu, China, es una empresa especializada en la fabricación de componentes de precisión para energía térmica. Proveedores de economizadores de gases de combustión para calderas y Fábrica de economizadores de gases de combustión en ChinaCuenta con cualificaciones integrales de fabricación para componentes a presión y posee la capacidad de aplicación en sistemas de energía térmica, prestando servicio a clientes de todo el mundo en los sectores energético, petroquímico y de la industria pesada. Desde nuestra fundación, siempre nos ha guiado la convicción de que la calidad de la ingeniería no es solo un estándar, sino una responsabilidad. Lo que fabricamos no son meros componentes, sino la garantía de fiabilidad para el funcionamiento a largo plazo de los sistemas industriales. Suministro Economizadores a medida para gases de combustión de salida de calderas
36.550m² 01
Superficie total
28.520m² 02
Superficie de la fábrica
200+03
Empleados
50+04
Países de exportación
Certificados
Certificados y distinciones
Somos una empresa con licencia de fabricación de piezas para calderas de nivel A (colectores, economizadores de combustible), una empresa con certificación ASME-S, y contamos con las certificaciones ISO9001, ISO14001, ISO45001 e ISO 3834-2.