Economizador de gases de combustión de hornos industriales

La recuperación del calor residual de los gases de escape de los hornos industriales (como hornos cerámicos, hornos de vidrio y hornos metalúrgicos) implica variaciones significativas en la temperatura de los gases de combustión (las temperaturas de escape de los hornos cerámicos pueden alcanzar los 500-600°C, las de los hornos de vidrio los 400-500°C) y los gases de combustión pueden contener polvo (por ejemplo, polvo de arcilla en los hornos cerámicos) y medios corrosivos (por ejemplo, sulfuros en hornos metalurgia).

El diseño del módulo requiere características mejoradas de "resistencia a altas temperaturas y antiobstrucción": se deben utilizar materiales resistentes a altas temperaturas (por ejemplo, 12Cr1MoVG, Incoloy 800H), se deben aumentar los espacios entre los tubos para evitar la obstrucción del polvo y se deben instalar dispositivos de soplado de hollín con vapor a alta presión. Además del agua de alimentación de la caldera, el medio calentado también se puede utilizar para calentar agua de proceso (por ejemplo, agua para pulpa en fábricas de cerámica), logrando un "aprovechamiento en cascada del calor residual"