Caldera térmica para residuos industriales

Las características principales de las calderas de calor residual en el sector industrial son su adaptabilidad y alta tolerancia a las condiciones de funcionamiento. El calor residual de la producción industrial (como la fundición de acero, productos químicos, cemento y metales no ferrosos) proviene de fuentes complejas, con grandes fluctuaciones de temperatura (que van desde gases de combustión a baja temperatura a 200°C hasta escoria a alta temperatura a más de 1000°C). Los gases de combustión suelen contener polvo y gases corrosivos (como sulfuros y óxidos de nitrógeno). Por lo tanto, estas calderas requieren diseños específicos. Por ejemplo, las calderas de calor residual para máquinas de sinterización en la industria del acero a menudo utilizan estructuras de pared de tipo membrana para mejorar la resistencia al desgaste. La industria química, por otro lado, se centra en recubrimientos anticorrosión y dispositivos de purificación y pretratamiento de gases de combustión para prevenir la corrosión por punto de rocío ácido. Además, el aprovechamiento del calor residual industrial debe integrarse con los procesos de producción. Las calderas ofrecen una capacidad flexible (que va desde unas pocas toneladas hasta cientos de toneladas de capacidad de evaporación) y a menudo están diseñadas como sistemas modulares o montados sobre patines para facilitar la integración con las líneas de producción existentes, priorizando las propias necesidades de vapor o de generación de energía de la planta, reduciendo así el consumo de energía industrial.